[经典案例] 某公司熟练机加生产专业员工队伍的建立计划

■现状

公司是生产密集型企业，目前总人数近800人，直接生产员工占全部人员的70%，约600人左右。同时，作为金属制品加工企业，除安装员工是手工作业外，生产员工98%要操作加工机器设备进行产品生产，且多为一人一台（岗），少量一人多台。

由于生产员工几乎都是初中级以下学历甚至是小学或无学历，入职前没有接受过机加工方面的学习和训练，机加工专业基础知识与技能几乎为零，对机加设备一窍不通，只能在机修员调试好机器后才能机械地进行简单的作业。   机加车间生产员工严重依赖机修员作业，导致机加车间必须维持一批机修员来维持生产。三个机加车间机修员（包括机修组长）总数近30人，按收入6万元/人年计，机修员的工资（含奖金等）每年近180万元。这些机修员有相当部分是非机修钳工、机电、机械、数控等专业毕业，专业基础差，只能进行模具换装、调试和简单的设备维护，实际上做的就是调机员工作。设备出现故障，还需要设备工程部人员处理。

即使是简单的操作，新员工也需要3个月的熟练期。熟练期新员工产量低，公司必须支付补贴来留住新员工。据统计， 2013年支付新员工培训津贴为：安装车间95人12万元，锁壳参加23人4.4万元，锁胆车间15人2.4万元，锁匙车间31人5.2万元，共164人24万元，平均1463元。

新员工的频繁流动，除浪费培训费外，还导致生产产能、产品产量波动，交货期无法保证甚至预计。公司每年投入的几百万设备产生的效能，被生产员工的频繁流动抵消。

由于设备自动化程度低，生产员工靠简单的体力劳动所得必然有限，再加上工作环境、个人进步方面的界限，公司无法吸引到受过专业学习和训练的技校毕业以上较高素质的生产员工，只能录用素质低下且高流动性的生产员工，年复一年，重复招用-熟练期-流失-再招用的恶性循环。

不难发现，公司生产经营困境，30%是设备落后或产品加工难度加大原因，70%是生产员工素质低下且熟练程度低原因。仅从公司支付的机修员工资和新员工培训费（超过200万元/年）上看，一个熟练工抵五个新员工绝非妄言。

因此，建立、培养、稳定一只较高专业素质的熟练生产员工队伍，是解决公司生产经营困境的关键战略措施之一。在设备自动化程度提高的前提下，一只较高专业素质的熟练员工队伍的建立，能大幅提高生产效率和产能与质量，大量减少培训经费支出，显著减少生产员工数量，最终达到“减员增效、人员稳定、质量提升、良性循环”的目的。

■希望

公司近年开展的设备组合化、自动化技改，设备自动化程度的提高，以及春节前后展开的数控员工招用尝试，为解决生产经营困境，达成建立一只稳定的较高专业素质的熟练机加生产员工队伍的目的，提供了条件。

■目标

    在2014-2016年三年内：

1、陆续招用技校毕业的数控、钳工、机电、机械等专业中级工员工（以下统称专业员工）约150人，每年50人左右（2014年还需要招用35人），承担车间全部组合、数控、CNC等自动化设备操作、日常维护、调试等原由生产员工和调机员承担的工作。专业员工比例要占机加车间生产员工总数的60%以上。

2、逐渐淘汰非专业员工150人左右，每年减少约50人，最终减少至现有生产员工人数的40%约100人以下，从事辅助、零杂散工作。

3、机修员（调机员）逐渐取消。技能差的转化为专业员工，技能好的提升为管理组长、质检员、专职机修技工等。

4、机加车间总人数减少30%至200人左右，产能与生产效率每年提升20%。

5、专业员工流动率低于20%，80%能在公司服务3年，年收入达6万元。

6、提拔一批技能强、绩效好、心态端正的专业员工作为车间管理人员、设备工程部专职技工、产品工程部技术人员及质检人员等。

■措施

   1、加强技术中心硬软件和人才建设，坚持、保证创新投入，利用各级政府的专项资金扶持，持续进行机加车间生产设备的组合化、自动化技术改造，淘汰单一、落后的自动化程度低的加工设备，尽量提高机加生产的自动化程度，一人多台。

2、公司、车间、职能部门各方重视，密切协调配合，稳定、培养、留住、用好现有的15名技校专业员工，发挥示范作用，以利于后续专业员工规模的扩大与稳定。

（1）坚持新专业员工的入职培训仪式，公司各级管理人员（特别是高层）与员工见面交流，营造良好第一印象。

（2）鉴于车间管理人员无心、无力、无能的人员管理现状，增设车间专职IE技术员（为生产管理人员、PMC人员、工艺改善人员后备）负责新员工的引导、安置、培训、实习等工作，帮助新员工消除紧张、恐惧、陌生和孤独感，顺利渡过熟练期。

（3）新专业员工按多能工模式培养。一般应在一个岗位工作3-6个月，熟悉设备原理，能熟练操作、调试、维护设备，经考核合格后再转到下一个岗位培养。每通过一个岗位考核，给予300元岗位津贴。

（4）专业员工的考核办法与标准可参照生产部《多能工考核办法》执行，人力资源部与车间联合进行现场与书面考核。专业员工每一个岗位实习后，应书写书面实习报告交车间。

（5）专业员工在岗位熟练期和转岗培训期间，给予3000-3500元左右保底工资。

（6）继续改善车间工作环境，如夏天闷热，尽可能安装空调等。

（7）下决心改善专业员工的福利及地位，增强员工归属感。如颁发年终奖金、丰富的康乐文娱活动及其设施（如旅游）、免费可口的工作餐、必要的住宿条件与配置、中山周边地区员工成批春节接送等。

3、人力资源部继续进行技校招聘渠道的宣传联络拓展工作，建立、保持与5所左右贫困地区技校的合作，确保每年50人左右符合要求的技校生源源不断加入公司。

   4、2015年起，在熟练的专业员工数量达到能熟练操作、调试、维护一条以上生产线的规模时，可以试行专业员工承包制，撤销机修员，测试制定新的计件工资等待遇，逐渐推广。